تصفیه پساب صنعتی | انواع روشهای تصفیه پساب صنعتی | تصفیه فاضلاب

تصفیه پساب دارای مراحلی می باشد که با طی شدن آن ما به آب تمیز مورد استفاده مجدد می رسیم، در این مقاله به شرح کامل تصفیه پساب صنعتی می پردازیم.

آمار بازدید 2564

روش های تصفیه پساب صنعتی:

به دلیل تنوع بالای پساب های صنعتی از لحاظ نوع مواد آلاینده موجود در آنها و تاثیر مخربی که این فاضلاب های صنعتی روی محیط زیست دارند، روشهای متفاوتی برای تصفیه پساب صنعتی طراحی و مورد استفاده قرار گرفته است که در زیر به انواع این روشهای تصفیه پساب صنعتی و از جمله روشی که در شرکت دنا فنون مورد استفاده قرار می گیرد می پردازیم.

برای انتخاب یک روش مخصوص جهت تصفیه پساب صنعتی مورد نظر می بایست مواردی را در ابتدا در نظر گرفته و مورد آزمایش قرار دهیم که در زیر آنها را نام برده و توضیح خواهیم داد و پس از مشخص شدن موارد مورد نظر انواع تصفیه را برای پساب های مزبور شرح خواهیم داد و برای هر نوع پساب صنعتی یک روش مخصوص پیشنهاد می شود.

1. اندازه و میزان ذرات جامد و تجزیه ناپذیر معلق در پساب
2. میزان اولیه پساب ورودی به خط تصفیه
3. میزان تجزیه پذیری پساب
4. تعیین درجه زلال سازی پساب تصفیه شده جهت استفاده مجدد در خطوط تولید یا ورود به طبیعت
5. تعیین پارامترهای کیفی از جمله TDS, TSS, VOC
6. تعیین جنس پساب که باید موارد زیر در جنس پساب تعیین شود:

• میزان ذرات چربی موجود در پساب
• میزان یون های سمی 
• نوع مواد آلی و غیر آلی 

بر اساس موارد نام برده در بالا قادر خواهیم بود روش های تصفیه فاضلاب

• شیمیایی 
• فیزیکی
• بیولوژیکی

خاصی را انتخاب نماییم و تجهیزات مورد نیاز برای اجرای فرآیند تصفیه فاضلاب را فراهم نماییم.

تصفیه پساب صنعتی روش های گوناگونی دارد که یکی از روش های موجود، استفاده از مجموعه تصفیه پساب و فیلتر پرس می باشد، یکی از مشکلاتی که امروزه دامن گیر بسیاری از صاحبان صنایع شده است، پساب ها یا فاضلاب های صنعتی تولید شده در کارخانجات آنها می باشد.

پساب های صنعتی علاوه بر اینکه برای محیط زیست بسیار خطر آفرین می باشند، در صورت تصفیه نشدن و بکار گیری دوباره آنها در خط تولید نیز مشکلات زیادی در صنعت بوجود می آورند، از جمله این هزینه ها مصرف انرژی زیاد و استهلاک بیش از حد دستگاهها می باشد.

شرکت دنافنون یکی از کارخانجات تولید کننده مجموعه تصفیه پساب صنعتی در ایران می باشد، این شرکت برای حل مشکلات موجود برای تصفیه پساب یا فاضلاب صنعتی، مجموعه ای را طراحی و تولید کرده است که در این زمینه کارائی بالائی داشته و باعث تصفیه و تزریق آب تصفیه شده در خط تولید می شود.

همانطور که در بالا اشاره شد مجموعه طراحی شده جهت تصفیه آب صنعتی در اصطلاح مجموعه تصفیه پساب و فیلتر پرس نام دارد، که یکی از روش های تصفیه آب صنعتی استفاده از  این مجموعه می باشد، مجموعه تصفیه پساب و فیلتر پرس در بسیاری از صنایع کاربرد دارد و برای تصفیه پساب های صنعتی زیر می تواند مورد استفاده قرار گیرد:

• کارخانجات شن و ماسه
• معادن مس
• تصفیه پساب صنعتی اسیدی
• تصفیه پساب یا فاضلاب های بهداشتی
• پتروشیمی
• صنعت دارویی
• رنگرزی و نساجی
• آبکاری
• روغن
• کاشی و سرامیک
• نیروگاه
• سنگبری
• صنایع کشاورزی و دامداری
• کارواش
• صنایع کارتن سازی
• صنعت آجر سازی 
• و.....

در واقع روند تصفیه آب های صنعتی در روش مجموعه تصفیه پساب و فیلتر پرس و با وجود پساب های متفاوت به یک شکل صورت می گیرد، وجه تمایز موجود در آب های تولید شده از صنایع مختلف، جنس آن آب یا پساب می باشد که در واقع باعث می شود در روند تصفیه الزاماتی را ما در نظر بگیریم.

جنس آب های صنعتی تولید شده در صنایع گوناگون باعث می شود ما تفاوت هایی را در جنس مواد انتخابی برای ساخت صفحات فیلتر پرس یا در نظر گرفتن پارچه مناسبی که با پساب موجود سازگاری داشته باشد و بسیاری از موارد دیگر که در روند مقاله با آنها آشنا خواهید شد را در نظر بگیریم.

در ابتدا به چکیده ای از نحوه عملکرد مجموعه تصفیه پساب و  فیلتر پرس در روند تصفیه پساب های صنعتی می پردازیم:

1. در ابتدای کار، محلول حاوی ذرات درشت جامد که در اینجا پساب یا فاضلاب گفته می شود از صافی موجود بر سر راه که به آن توری آشغالگیر می گویند عبور می کند، در واقع ذرات بزرگ که به مسیر پمپ و لوله کشی و شیر آلات آسیب می رساند گرفته می شود
2. سپس در محل مخزن که در واقع یک حوضچه به نام حوضچه آب کثیف می باشد، انبار می شود
3. بعد از آن توسط پمپ به مقدار لازم به داخل مخزن ته نشین که تانک کلاریفایر نام دارد و یکی از اجزای مجموعه تصفیه پساب می باشد، منتقل می شود
4. در این حین و به صورت همزمان در جریان انتقال مواد پلیمری ته نشین کننده(آب فلوکولانت خورده) توسط یونیت تهیه و تزریق فلوکولانت به مقدار لازم  به محلول اضافه می شود تاسرعت ته نشینی ذرات جامد تسریع شود
5. گل ته نشین شده توسط شیر کنترل کننده با عملکرد و کنترل اتومات به داخل مخزن همگن کننده گل منتقل می شود
6. محلول بعد از همگن شدن با میکسر از طریق پمپ تک و یا دو سرعته داخل فیلترپرس  هدایت و پمپاژ میشود
7. در داخل فیلترپرس بر اثر فشار محلول حاصل از پمپ ورودی قسمت مایع از غشاء پارچه ای عبور کرده و جامد بر روی غشاء باقی می ماند و تشکیل کیک می نماید
8. پس از طی زمان آبگیری ضخامت کیک حاصل فضای بین دو صفحه را پر می نماید و در ادامه با باز شدن جک صفحات بصورت دستی و یا اتومات کیک از دستگاه خارج می شود
9. آب تمیز (محصول نهایی) در مخزن شماره 10 جمع آوری می شود تا دوباره به خط تولید کارخانه انتقال یابد

 در این مقاله سعی شده است نحوه عملکرد فیلتر پرس و مجموعه تصفیه پساب که شامل مجموعه ای از تجهیزات جهت تصفیه آب های صنعتی می باشد و عکس آن در همین صفحه بارگذاری شده است به صورت کامل توضیح داده شود این اطلاعات در هنگام خرید فیلتر پرس و مجموعه تصفیه پساب کمک شایانی به شما خواهد کرد، پس با ما همراه باشید.

چیدمان مجموعه تصفیه پساب به شکلی است که در تصویر مشاهده می کنید، حوض و دستگاه فیلتر پرس طرفین و تانک ها در وسط قرار دارد که به ترتیب این اجزا را نام برده و کار هر کدام را توضیح میدهیم:

• حوضچه آب کثیف
• شیر فیلتر پرس و مجموعه تصفیه پساب
• یونیت تهیه و تزریق فلوکولانت
• تاک تصفیه آب صنعتی(تانک کلاریفایر)
• تانک آب تمیز
• فیلتر پرس

در عکس زیر قسمت های مختلف مجموعه تصفیه پساب و فیلتر پرس به طور کامل نامگذاری شده است، قابل ذکر است مجموعه تصفیه پساب در این عکس برای آشنائی شما با اجزائ این مجموعه به این شکل چیدمان شده است و امکان اینکه در واقعیت چیدمان به این شکل نباشد وجود دارد، البته تمامی توضیحات در همه موارد چیدمان به همین ترتیبی است که در زیر نوشته شده است.

عملکرد مجموعه تصفیه پساب و فیلتر پرس:

برای درک بهتر عملکرد مجموعه تصفیه پساب و فیلتر پرس باید به چیدمان این مجموعه به شکلی است که در تصویر مشاهده می کنید، دقت کنید، حوض و دستگاه فیلتر پرس طرفین و تانک ها در وسط قرار دارد که به ترتیب این اجزا را نام برده و کار هر کدام را توضیح میدهیم:

1. حوضچه آب کثیف :

 حوضچه آب کثیف یکی از اجزای ضروری در روند تصفیه آب صنعتی می باشد که خود شامل موارد زیر است:

• توری آشغالگیر
• پمپ

که در زیر به بررسی هر کدام از اینها می پردازیم.

توری آشغال گیر:

در شکل بالا اگر توجه کنید توری آشغال گیر به اسم صافی مشخص شده است، ضرورت وجود این توری برای تصفیه آب های صنعتی اینست که در مسیر لوله یا جوئی که آب از آن بیرون می آید احتمال وجود آشغال هائی از جمله تکه های سنگ که به مرور زمان استهلاک برای پمپ و لوله ها ایجاد می کند، لنگه دستکش، تکه چوب و غیره وجود دارد که اگر وارد تانک یا قسمت های بعدی اجزای مجموعه تصفیه پساب شود مشکلاتی را بوجود می آورد که از جمله این مشکلات می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1.مسدود شدن ورودی ها و خروجی ها
2.جام کردن موتو
3.بالا رفتن استهلاک پمپ

 وجود این توری بر سر راه آب ورودی به حوضچه مانع از ورود آشغال ها به حوضچه می شوند و امکان بروز مشکلات احتمالی در تصفیه آب های صنعتی را به صفر می رسانند.

پمپ:

پمپی که داخل حوض آب کثیف است به چندین حالت می تواند طراحی و ساخته شده و مورد استفاده قرار گیرد که انواع آنرا در زیر نام می بریم قابل ذکر است که تمامی پمپ هائی که در این قسمت نام برده می شود از نوع پمپ سانتریفیوژی می باشد، هر نوع پمپی که با نیروی گریز از مرکز کار کند و پروانه داشته باشد پمپ سانتریفیوژی گفته می شود که شامل مدلهای فوق العاده زیادی می شوند.  

1.پمپ عمودی یا ورتیکال:

این مدل پمپ به صورتی طراحی شده است که موتور در بالا قرار می گیرد و پروانه ها و قسمتی که باید عمل پمپاژ پساب را انجام دهد کف حوض قرار می گیرد، قابل ذکر است که این مدل پمپ عمودی از شایعترین پمپ های مورد استفاده در حوضچه آب کثیف می باشد.

2.پمپ غرقابی:

در این پمپ ها کل موتور در زیر آب قرار می گیرد و کاربرد آن نیز در استخرها، چاههای آب و... می باشد، وظیفه هر کدام از پمپ های مورد استفاده در حوضچه پمپاژ پساب موجود از کف حوضچه در داخل لوله می باشد.

2.شیر فیلتر پرس و مجموعه تصفیه پساب

میزان دبی ورودی تانک تصفیه آب صنعتی یا تانک کلاریفایر را با این شیر می توان تنظیم کرد، در این شیر یک زبانه وجود دارد که باعث ایجاد یک تلاطم در مسیر آب می شود در واقع از دید مکانیک سیالات به اینصورت می توان بیان کرد که این سیال وقتی به این زبانه برخورد می کند کمک می کند تا در سیال موجود تلاطم ایجاد شود و بقیه مسیر متلاطم تر بالا می رود، در واقع میزان بار(آمپراژ)وارده بر موتور پمپ تانک تصفیه را تنظیم می کند.

3.یونیت تهیه و تزریق فلوکولانت 

این یونیت وظیفه مخلوط کردن آب و پودر فلوکولانت و تزریق آن را در خط تصفیه آب صنعتی به عهده دارد، برای آشنائی با پودر تصفیه پساب که در اصطلاح به آن فلوکولانت می گویند، اینجا کلیک کنید.

تهیه ی محلول فلوکولانت:

برای تهیه محلول فلوکولانت 2 روش وجود دارد:
•    حالت دستی
•    حالت اتوماتیک 

حالت دستی:

در حالت دستی روند تهیه محلول فلوکولانت به صورت کاملا دستی و بدون دقت انجام می شود، تمام مقادیر آب و پودر فلوکولانت بصورت تجربی مخلوط می شوند و اندازه گیری خاصی برای آن وجود ندارد، به همین سبب مشکلات زیادی را پدید می آورد.                          

معایب تهیه محلول فلوکولانت به صورت دستی:

1.  میزان پودر فلوکولانت برای حل شدن به صورت دستی تنظیم می شود و امکان زیاد و کم ریختن پودر در این حالت وجود دارد
2.  میزان آب مورد نیاز نیز به صورت چشمی و با خطای بالا در نظر گرفته می شود
3.  همخوردن مواد به صورت دستی و با کیفیت بسیار پائینی صورت می گیرد
4.  همه ی مواد در حین حل شدن تنها در یک مخزن قرار دارد و امکان استفاده از تانک چند قسمتی وجود ندارد.

   مشکل دیگری که در روش حل دستی پودر فلوکولانت اتفاق می افتد اینست که تعدادی از مولکولهای فلوکولانت بدرستی در آب حل نمی شود، به دلایل زیر این اتفاق پیش خواهد آمد که در زیر نام برده ایم:

•    پودر فلوکولانت در نظر گرفته شده زیاد باشد
•    مقدار آب در نظر گرفته شده برای حل پودر فلوکولانت کم باشد
•    مقدار فضای موجود برای حل پودر در آب کم باشد
•    زمان کافی برای حل شدن به مقدار کافی وجود ندارد
•    هیچگونه نظارتی بر مصرف پودر مناسب تزریق محلول امکان پذیر نیست

حالت اتوماتیک:

برای تهیه محلول یکنواخت فلوکولانت با دقت بیشتر می توانیم از یونیت تهیه و تزریق فلوکولانت استفاده کنیم، قابل ذکر است این یونیت هم در مجموعه تصفیه پساب مدرن و هم در مجموعه تصفیه پساب سنتی کاربرد دارد.

البته باید به این نکته توجه داشت که یونیت تهیه و تزریق فلوکولانت را باید بدون در نظر گرفتن پمپ در سیستم های سنتی مورد استفاده قرار دهیم، به دلیل اینکه لوله آب و پمپ گلی وجود ندارد که در واقع این مواد بخواهد داخل لوله ی تانک وارد شود و با گل موجود میکس شود

 این در حالیست که در سیستم تصفیه پساب مدرن، تانک کلاریفایر وجود دارد و محلول فلوکولانت باید به لوله ای که در مسیر تانک کلاریفایر قرار داد پمپاژ شود
تهیه ی محلول فلوکولانت با استفاده از یونیت تهیه و تزریق باعث می شود این مواد با کیفیت بالائی همخورده شوند و محلولی صاف و یکدست حاصل شود

در روش تصفیه پساب سنتی این محلول در مسیر کانال آب مورد استفاده قرار می گیرد و همانند روش مدرن نیازی به پمپاژ آن داخل تانک نیست و به همین دلیل هم نیاز به پمپ در روش سنتی نمی باشد

مزایای استفاده از یونیت هیدرولیک:

1.    احتمال خطا در ترکیب مواد بسیار پائین و نزدیک به صفر می باشد
2.    میزان آب ورودی قابل تنظیم می باشد
3.    زمان ریزش پودر از مخزن پودر قابل تنظیم و مطابق با میزان مورد نیاز ما می باشد
4.    تمام پودر فلوکولانت ریخته شده از مخزن پودر ریز، در آب حل می شود و مصرف پودر کاملا بهینه می باشد
5.    قسمت اول و دوم تانک یونیت تهیه و تزریق فلوکولانت میکسر و همزن دارند و موجب همخورده شدن پود فلوکولانت با دو سرعت متفاوت و نتیجه محلول با کیفیت بالاتری بدست می آید.
6.    در قسمت سوم تانک، که کمی هم بزرگتر است امکان ماند برای محلول مورد نظر وجو دارد(این ماندگاری موجب حل شدن و یکنواخت شدن هر چه بیشتر و بهتر فلوکولانت در آب می شود)
 

حال به بررسی بخش های مختلف این یونیت می پردازیم که شامل بخش های زیر می باشد:

• PLC
• تابلو برق پیشرفته
• ورودی آب
• مخزن پودر فلوکولانت
• یک تانک که شامل سه قسمت می باشد

 در این قسمت آب و پودر فلوکولانت به میزانی که تنظیم شده باشد وارد قسمت اول این تانک می شود و همزده می شود سپس برای اطمینان بیشتر وارد قسمت دوم تانک می شود و دوباره هم زده می شود قابل ذکر است که قسمت دوم تانک فقط همزن است و قسمت خاص دیگری ندارد و در قسمت سوم این سیال یا پسابی که در قسمت اول و دوم همزده شد انبار میشود، در انیمیشن این قسمت قهوه ای رنگ می باشد.

قابل ذکر است که این تانک دارای سنسور سطح سنج می باشد که سطح آب داخل این منبع ذخیره یا تانک را می سنجد و در صورتی که سطح آب از میزان معینی پائینتر باشد می آید و آب کثیف و پودر فلوکولانت را دوباره در قسمت اول تزریق می کند و هم می زند.

در صورتی که سطح آب پائینتر از حد معمول باشد و ورودی آب به هر دلیلی قطع شده باشد و آب نتواند وارد تانک شود از طریق فرمانی که در تابلو برق تحت کنترل است، آژیر به صدا در می آید و به ما هشدار می دهد که آب تانک کم شده است.

همانطور که در کلیپ مشاهده می کنید این تانک برای خروجی خود یک پمپ دارد، که این پمپ در دسته بندی مونو پمپ ها و در واقع از نوع پمپ لوله ای می باشد قابل ذکر است که این پمپ با پمپی که داخل حوضچه آب کثیف قرار دارد اصطلاحا کوپل می شوند یا به عبارت دیگر به صورت  هماهنگ با هم کار می کنند.

خروجی این پمپ از طریق لوله ای که از آن خارج می شود و مشاهده می کنید، وارد قسمتی که شیر فیلتر پرس قرار دارد و قبلا از آن صحبت کردیم می شود، تلاطم ایجاد شده ناشی از شیر موجود همراه با آب فلوکولانت خورده که به لوله مورد نظر وارد می شود باعث می شود هر دو آب کثیف و آب تصفیه شده به خوبی و بطور کامل مخلوط شوند و به اصطلاح همزده شوند.

برای مشاهده عملکرد دقیق این یونیت به پیج اینستاگرام دنافنون با آدرس denafonoon مراجعه فرمائید و با مشاهده ی فیلم مورد نظر با روند کار این یونیت به طور کامل آشنا شوید، در این ویدئو به معرفی تک تک قسمت های این یونیت پرداخته شده است.

مخزن پودر ریز یونیت تهیه و تزریق فلوکولانت:

1.    دارای رنگ اپوکسی
2.    دارای لایه ی زیرین زینک ریچ می باشد
3.    موتورهای گیربکس از مرغوبترین مارک خارجی می باشد
4.    دارای شمارنده اتوماتیک می باشد(دارای سنسور شمارنده است)
5.    بدنه ی این مخزن از جنس تفلون است(در مقابل ضربه مقاوم است و امکان زنگ زدگی وجود ندارد)
 

4.تانک تصفیه آب صنعتی(تانک کلاریفایر)

پس از مخلوط شدن کامل آب کثیف و آب حاوی پودر فلوکولانت، ترکیب این مواد از طریق لوله ای که مشاهده می کنید وارد تانک تصفیه یا همان تانک کلاریفایر می شوند، قابل ذکر است این محلول دقیقا در وسط تانک تصفیه خالی می شود چرا که لوله موجود در قسمت وسط تانک قرار دارد.

ساختار تانک تصفیه یا تانک کلاریفایر به این صورت است که یک لوله در وسط آن قرار دارد و لوله به گونه ای به جداره ی اطراف تانک بسط شده است که سطح آن از سطح خود تانک بالاتر است و این طراحی به این دلیل است که آبهای تمیز سطح تانک با آبهای کثیف که به تازگی وارد تانک شده اند، مخلوط نشوند.

مسیری که آب کثیف  وارد شده به تانک طی می کند نهایتا از طریق لوله نام برده در انتهای تانک تخلیه می شود این لوله به صورت یک قیف وارونه در تانک تصفیه قرار دارد در واقه همانطور که در فیلم مشاهده می کنید قسمت خروجی لوله بزگتر و به شکل قیف وارونه طراحی شده است.

قابل ذکر است آب فلوکولانت خورده وقتی با پسابهای مورد نظر مخلوط می شوند، یک قابلیت جذب بین مواد ایجاد می کند و همین موضوع باعث جدائی آب تمیز از املاح موجود در آن می شوند و موادی که تشکیل می شوند یه صورت گلوله های منظم و جامدی هستند که به علت سنگین شدن ته تانک سقوط می کنند و در آخر تانک سقوط می کنند.

آب تمیز از کناره های تانک به علت سبک تر بودن به قسمت فوقانی تانک وارد می شوند که در بالای تانک یک جوئی را درست کرده اند که آب تمیز به داخل جوی می ریزد و این جوی در بالاترین نقطه تانک قرار دارد و از این جوی یک لوله خروجی به سمت تانک آب تمیز وجود دارد که آب تمیز موجود در سطح تانک را به داخل تانک آب تصفیه هدایت می کند.

5.تانک آب تمیز

آب تصفیه شده به سه شکل می تواند در مجموعه ذخیره شود که در زیر آنها را نام می بریم:

1.ذخیره آب تمیز در تانک تصفیه آب:

در این روش خریدار مجموعه تصفیه پساب و فیلتر پرس تانک آب تمیز را نیز در لیست سفارشات خود قرار می دهد و آب تمیز حاصل از تصفیه در تانک کلاریفایر را بطور کامل در این تانک ذخیره می کند.

2.ذخیره آب تمیز در حوضچه های موجود در مراکز صنعتی:

ممکن است خریداران ترجیح دهند که این آب را در حوضچه هائی که از قبل در کارخانه شان وجود داشته ذخیره کنند و از خرید تانک تصفیه آب که یک مورد انتخابی یا آپشنال است خودداری کنند.

3.ذخیره آب تمیز هم در تانک تصفیه آب و هم در حوضچه های موجود:

در این روش امکان وجود تانک و حوض به صورت همزمان وجود دارد که در واقع هر دو مکمل یکدیگر هستند که البته این روش توصیه نمی شود، در واقع در این روش خریداران علاوه بر داشتن حوضچه آب تمیز خرید تانک آب تمیز را نیز در لیست سفارشات خود قرار می دهند و از هر دو شیوه استفاده می کنند و در هر دو منبع ذخیره سازی را انجام می دهند.

تانک آب تمیز در ویدئو به رنگ آبی نمایش داده شده است، البته همانطور که در بالا اشاره کردیم این امکان وجود دارد که تانک آب تمیز در لیست سفارشات برخی از مراکز صنعتی به درخواست خود آن مرکز موجود نباشد در اینصورت آب تمیز وارد حوضچه ای می شود که از قبل در کارخانه وجود دارد و به آن حوضچه آب تمیز گفته می شود.

نکته ای که وجود دارد اینست که اکثر خریداران به دلیل فشار کم آب ترجیح می دهند یک پمپ تقویت فشار آب برای تامین فشار آب خط قرار دهند، قابل ذکر است قابلیتی که امکان اجرای آن در این قسمت وجود دارد، بوستر پمپ نامیده می شود و جزء پمپ های سانتریفیوژی افقی می باشد، قابل ذکر است که بوستر پمپ را می توان هم در خروجی تانک آب تمیز استفاده کرد و هم برای حوضچه آب تمیز استفاده کرد.

 ولی روش اصولی تر اینست که این پمپ همراه با تانک مورد استفاده قرار گیرد، در صورتی که تانک آب تمیز وجود نداشته باشد و آب تمیز به همان حوضچه ها وارد شود، حداقل یک یا دو پمپ برای تامین فشار آب خط در حوضچه ها قرار می گیرد.

 اصولا در این قسمت بوستر پمپ قرار نمی دهند، قرار دادن بوستر پمپ در این قسمت اکیدا توصیه می شود زیرا معایبی را به همراه دارد برای دریافت اطلاعات کامل از بوستر پمپ به لینک داده شده مراجعه فرمائید.

6.تانک هموژنایزر (تانک همگن کننده گل):

سیستم های تصفیه پساب صنعتی متشکل از اجزای گوناگونی می باشد، که در بالا آنها را نام بردیم از جمله اجزای تشکیل دهنده این سیستم که در این قسمت می خواهیم به بررسی آن بپردازیم، تانک همگن کننده گل می باشد که در اصلاح به آن تانک همگن کننده گل یا تانک هموژنایزر و یا Homogenizer Tank گفته می شود.
این تانک از قسمت های زیر تشکیل شده است:

1.  منبع
2.  همزن
3.  سنسورهای سطح سنج
4.  تابلو کنترل فرمان
5.  پمپ تامین فشار فیلتر پرس
6.  لوله ورودی
7.  لوله خروجی برای پمپ
8.  لوله سر ریز

که در زیر به بررسی تک تک این قسمت ها می پردازیم.

1.منبع:

تانک همگن کننده وظیفه یکنواخت سازی مواد و تامین مقدار مورد نیاز هر سیکل (دوره) کاری دستگاه فیلتر پرس را بر عهده دارد.
هرگونه پسابی برای جداسازی بهتر و سهولت کار فیلتر پرس نیاز است تا قبل از ورود به فیلتر پرس یکنواخت و اصطلاحاً همگن شود، البته که شرط دیگر کارکرد دستگاه فیلتر پرس آماده بودن ظرفیت آبگیری آن است به اینصورت دستگاه در میانه روند آبگیری نیاز به خاموشی ندارد و تشکیل کیک در آن بصورت کامل انجام خواهد شد.

2.همزن:

 تانگ همگن کننده این یکنواختی پساب را بوسیله همزنی که در مرکز آن نصب شده است انجام می دهد، برای طراحی این همزن می بایست حجم تانک و همچنین غلظت پساب مورد نظر مورد بررسی قرار گیرد.
همزن تانک همگن کننده با نیروی الکتروموتور و تبدیل دور گیربکس با سرعت تعیین شده و با پاروک هایی که طول، عرض و زاویه آنها نیز طراحی مهندسی مناسب غلظت پساب را دارند همواره پساب را یکنواخت و یک‌دست نگه می‌دارد.

3.سنسورهای سطح سنج:

 سنسورهای سطح سنج در تانک همگن کننده وظیفه اعلام حجم پساب موجود در منبع را به سیستمPLC مرکزی برای تامین ورود پساب یا کنترل آن برای ادامه کار دستگاه فیلتر پرس را به عهده دارند که همواره مقدار پسآب موجود در تانک همگن کننده در برنامه PLC مرکزی دستگاه فیلتر پرس کنترل و مورد تایید سیسم قرار می‌گیرد.

4. تابلو کنترل فرمان:

تابلو کنترل فرمان نصب شده بر تانک همگن کننده با ارتباط بین الکتروموتور های همزن و الکتروموتور پمپ دستگاه فیلتر پرس وظیفه هماهنگی و ارسال پیام را به سیستم PLC مرکزی مجموعه را دارد که از این بخش هم اپراتور دستگاه امکان انجام عمل‌های تامین و ورود پسآب به منبع، خاموش / روشن کردن همزن و همچنین خاموش/ روشن کردن پمپ دستگاه فیلتر پرس را بصورت دستی و خارج از برنامه PLC  دارد.

5.پمپ تامین فشار فیلتر پرس:

تانک همگن کننده پس از تامین و آماده سازی پساب مورد نیاز دستگاه فیلتر پرس با فرمان گیری از سیستم PLC مرکزی دستگاه شروع به پمپاژ پسآب به سمت صفحات دستگاه فیلتر پرس میکند که این عمل با نیروی الکتروموتور و پمپی که در تانک همگن کننده نصب شده انجام می‌پذیرد.
پمپ فیلتر پرس از اجزا مختلف زیر تشکیل شده است:

•  شفت واصل
•  بوش و یاتاقان‌های نگهدارنده
•  لوله و پوسته چدنی
•  پروانه 

تمامی اجزاء نام برده بخصوص پروانه پمپ با حساسیت خاص و دقت زیاد مورد طراحی مهندسی و ساخت قرار گرفته است.
هر کدام از قطعات این مجموعه با توجه به موارد زیر قابل محاسبه و طراحی هستند:

1.    شرایط کار 
2.    غلظت پساب مورد پمپاژ
3.    فشار مورد نیاز دستگاه فیلتر پرس

 در سیستم تصفیه پساب صنعتی، این پمپ بعنوان دومین قلب حیاتی سیستم شناخته شده و از اهمیت بسیاری برخوردار است بگونه‌ای که همیشه بدلیل کارکرد در شرایط فشار زیاد و زمان نسبت زیاد آن نیاز به رعایت اصول مهندسی مکانیک و همچنین سرویس و نگهداری به موقع است.
روغن یا گریس کاری بلبرینگ‌ها و همچنین یاتاقان‌های پمپ باید روزانه مورد بررسی و تامین قرار گرفته همچنین اطمینان از سلامت کوپلینگ واسطه پمپ و الکتروموتور در هر دوره سرویس کلی حتمی خواهد بود.
یکی از موارد مهم نگهداری از پمپ اطمینان از جلوگیری ورود تکه های بزرگی است که ممکن همراه با پسآب وارد پمپ شده و بین پره‌های پروانه پمپ گیر کنند مانند: تکه‌های سنگ،چوب،پلاستیک فشرده و موارد دیگر، البته با وجود توری آشغال گیر جلوی بسیاری از قطعات معلق موجود در پساب گرفته می شود.

6.لوله های ورودی، خروجی و سر ریز:

در تانک همگن کننده مجموعه لوله‌های ورودی،خروجی یا (ورودی پمپ) و لوله سر ریز هرکدام وظیفه هدایت پسآب را از نقطه‌ای به نقطه‌ای دیگر بعهده دارند که بنا به نیاز و طراحی دارای قطر و ضخامت و یا اشکال مختلفی هستند